[目的]
規范Waters液相色譜系統的使用和維護。
[范圍]
本規程適用于Waters液相色譜系統的使用和維護。
[職責]
質檢室儀器分析員負責Waters液相色譜系統的日常使用和維護。
[系統組成]
本系統由Waters 600E多溶劑輸送系統（有梯度控制器的高壓輸液泵）、Waters在線脫氣機、Rheodyne 7725i手動進樣閥、Waters 2487雙通道紫外檢測器、Millennium32色譜工作站/電腦等組成，另外還包括打印機、斷電保護器和通風柜等輔助設備。
[開機程序]
1. 狀態檢查：
1）檢查儀器外觀是否完好
2）檢查各種線纜連接是否穩固，外表有無損傷痕跡
3）確認環境溫度在15至35℃之間
4）相對濕度在20%至80%之間
3. 接線要求：
1）液相色譜主機電源
2）連接電腦主機和顯示器電源
4. 開機步驟：
1）打開電腦電源，進入windows系統
2）打開液相色譜電源，儀器開始自檢（約5～6min），待儀器操作面板上出現“Idle”字樣表示自檢成功，儀器進入待命狀態。
[測試步驟]
1. 進入軟件
1）雙擊電腦桌面上的Empower快捷圖標，出現Empower登陸窗口。輸入用戶名與密碼，默認賬號為“system”，密碼為“manager”，點擊“OK”進入Empower工作站。
2）選擇“運行樣品”界面，點擊“確定”,然后選擇待選定的操作項目以及色譜系統
2 編輯儀器方法和方法組
1）在“運行樣品”界面中，監視區單擊方法組編輯向導。
2）選擇新建按鈕，彈出儀器方法編輯器。
3）通用編輯頁面中，可設置單次輸送體積，查看脫氣選項，確認設置正確，選擇等度或者梯度，總流量以及流動相配比等選項。
4）單擊2475圖標，彈出2475編輯界面，在波長模式中選擇相應的波長模式，單波長或者雙波長，輸入所需的波長，選擇相應的采樣速率，一般為2點/秒。
5）點擊“文件”，選擇“另存為”，輸入儀器方法名稱，點擊“保存”，退出。
6）在被選項中選擇所需的儀器方法名稱，點擊“下一步”。
7）在下拉菜單中選擇所需的處理方法和報告方法（如果沒有合適的方法選擇"無處理"、"無報告"），點擊“下一步”。
8）輸入方法組名稱，單擊"完成"。
3 運行方法進樣
1）在“運行樣品”界面中，選擇相應的儀器方法，點擊“監視器”，在監視窗口監視基線至系統平衡，停止系統監視狀態，點擊停止按鈕。單進樣，點擊參數編輯快捷方式進入定義單進樣參數編輯界面，輸入樣品名、功能、方法組等參數。點擊“進樣”。
2）建立樣品組和樣品組方法
選擇“樣品組”任務欄，進入樣品列表，依次設置以下內容：樣品瓶號、樣品名稱、樣品類型、進樣次數、進樣體積、運行時間、方法組、、下一進樣延遲時間等，點擊“運行”，方法組開始進樣。
[更換溶劑]
1.打開600E泵后，轉動進口集合管閥手柄（以下簡稱手柄）至RUN位置；
2 .將一塑料燒杯放在參照閥出口管下以收集分流的溶劑，向右打開參照閥（斷開柱和進樣器）；
3. 按［Direct］鍵使其顯示直接控制屏幕，設流速為1ml/min（梯度配比閥在0ml/min時不工作）；
4. 選擇欲使用的某一溶劑通道，設其比例為100%，其它為0%；
5. 將輸液管從原有溶劑瓶中取出，放入一干凈的空瓶中；
6. 逆時鐘轉動手柄至DRAW位置，用啟動注射器從進口集合管閥的接口抽出約2ml溶劑；
7. 再將輸液管放入新溶劑瓶內，繼續抽吸直到新溶劑出來并無氣泡為止；
8. 轉動手柄至RUN位置，將啟動注射器取下并排掉筒內的溶劑。
9. 重復5.2.2.4.~5.2.2.8.直至所有即將使用的溶劑更換完畢。
[排氣泡]
1. 打開參照閥，換流動相為100%超純水，設流速為10ml/min（注意：確認參照閥是打開的，否則可能損壞安裝好的柱）；
2. 轉動進口集合管閥手柄至DRAW位置，用啟動注射器抽出約10ml水；
3. 順時鐘轉動手柄至INJ位置，緩慢用力使水通過泵頭從參照閥出口管排出（注意不要將氣泡注入泵中）；
4. 按［Stop flow］屏幕鍵停泵，關上參照閥。
5. 如按以上方法不能排盡氣泡，從柱入口處拆下泵出口管，用塑料管連接至塑料燒杯中，設流速為10ml/min，沖洗2~5min（或更長時間）后停泵，重新接上柱。
[平衡系統（分兩種情況進行）]
1. 等度模式
1.1. 每次以0.1ml/min的增量加大流速至1ml/min，以超純水沖洗系統10min。
1.2. 檢查管路連接、柱接口及泵頭處是否漏液，如漏液應予以排除。
1.3. 觀察泵控制屏幕上的壓力值，壓力波動應在平均值的5~10%以內。如超出此范圍，可初步判斷為柱前管路仍有氣泡，重復5.2.3.下的步驟。
1.4. 壓力波動平穩后，換檢驗方法規定的流動相比例沖洗系統。在檢查基線穩定性前，讓zui少5~6倍柱體積的流動相通過系統。
1.5. 在QuickSet窗口下的Instrument Method檔內選擇所需的儀器方法，按「Monitor」（此后泵由軟件控制），觀察基線和壓力變化。如果沖洗至基線漂 移<10-3Au/min，噪聲為10-4Au數量級，且壓力平穩時，可認為系統已達到平衡狀態，可以進樣。5.3.1.6. 按「Abort」圖標（左上第五個），停止監視基線。
2. 梯度模式
2.1. 按檢驗方法規定的條件沖洗平衡系統，并注意壓力波動變化和排氣泡。
2.2. 在進樣前運行1~2次空白梯度。
[進樣]
1. 在QuickSet窗口內左下部選
2. 用針頭濾器過濾試樣溶液（注射液可不必過濾），用試樣溶液清洗注射器，并排除氣泡后抽取適量。如按部分裝液法，用微量注射器定容進樣時，進樣量應不大于定量環體積的50%，并要求每次進樣體積準確、相同；5.4.2.2. 如按*裝液法，用定量環定容進樣時，進樣量應不小于定量環體積的3倍（5~10倍準確性更佳）。
3. 按
4. 將進樣閥手柄轉動至Load位置，將注射器針*插入進樣閥入口中，平穩地注入試樣溶液，除另有規定外，讓注射器留在進樣閥上，將進樣閥手柄快速轉動至Inject位置，系統將自動運行，采集數據并記錄圖譜。
5. 讓進樣閥手柄保持在Inject位置，到下次進樣前1~2min切換回Load位置，將注射器從進樣閥中拔出。
6. 先用水再用試樣溶液清洗注射器后，按以上程序繼續進樣，直至完成。
[數據處理（外標法）和打印]
1. 右擊系統主界面下的『Browse Project』圖標，選擇相應的項目，按「OK」進入Project窗口，選
2. 建立處理方法 選擇一個待積分的標準，右擊后選“Review”進入Review窗口。按「Processing Method Wizard」圖標（左邊*個）進入New Processing Method向導窗口，按「OK」。
2.1. 劃入一個感興趣的zui窄的峰，按「Next>」；
2.2. 劃入一段包含噪聲的基線，按「Next>」；
2.3. 劃入一段要積分的區間，按「Next>」；
2.4. 根據情況選擇zui小峰面積和zui小峰高，按「Next>」、「Next>」；
2.5. 在Name檔內輸入各組分峰的名稱，按「Next>」、「Next>」；
2.6. 在Method Name檔內填寫方法名稱，按「Finish」。退出Review窗口。
3. 修改標準 選中所有標準，右擊后選“Alter Sample”進入Alter Sample窗口。
3.1. 在Sample Type檔內將Unknown改成Standard；
3.2. 按「Amount」圖標（左上第六個）進入Component Editor窗口；
3.3. 按「Copy from Process Method」圖標（左上第五個），選擇剛建立的處理方法，按「Open」，在Value和Units檔內分別輸入標準所含各組分的數值和單位，完成后按「OK」回到Alter Sample窗口；
3.4. 按「Save」圖標存盤，退出Alter Sample窗口。
4. 積分 先選中所有標準，再選中所有未知樣品，右擊后選“Process”進入Background Processing & Reporting窗口，選Use specified processing methods，在右邊檔內選擇剛建立的處理方法，按「OK」。
5. 打印 在Project窗口下選
5.1. 選中要打印的標準/樣品，右擊后選“Preview”進入Open Report Method窗口，選合適的打印方法，按「OK」進入Report Publisher (Preview)窗口，預覽打印的結果。按打印(Print)圖標（左上第二個）即可打印結果。
5.2. 按「Close」可進入Report Publisher窗口對報告方法進行修改，完成后按「Print」圖標（右數第二個）即可打印結果。
6. 數據處理完成后，關閉所有窗口，在主界面下按「Logout」退出系統，關閉Millennium32軟件，再依次關閉電腦主機、顯示器、打印機。
7. 清洗系統和關機
7.1. 數據采集完畢后，關閉檢測器，繼續以工作流動相沖洗10min后，換水沖洗。
[關機程序]
1）關機前應用適當比例的有機相和水相沖洗柱子
2）關閉儀器電源
3）關閉電腦電源
[維護保養程序]
1）定期清潔，保障環境和儀器室內衛生條件，防塵。
2）使用完畢后用防塵布遮蓋儀器如連續3個月未使用儀器，將儀器通電1個小時后再關閉，除掉儀器內部濕氣。
［注意事項］
1.使用儀器前必須仔細閱讀儀器使用說明書。
2.按儀器使用要求準備測試樣品，不得測試不符合要求的樣品。
3.小心操作，防止樣品污染和腐蝕儀器。
4.有機溶劑有害健康，各溶劑瓶口應封嚴。
5.儀器使用后按操作程序，切斷電源，清理擦拭儀器，蓋上儀器罩。
6.在操作時發生故障應停止使用，并及時通知管理人員。
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